截止2010年底，据可计算统计，全国新型干法水泥生产线797条，设计水泥熟料产能60657.7万吨(暂按310天生产计)，2000～5000吨/日熟料产能比例为45.4%；5000吨/日及以上熟料产能比例为36.8%。按地区分布为：北京13条；天津4条；河北35条；山西34条；内蒙古19条；辽宁23条；吉林17条；黑龙江13条；上海3条；江苏51条；浙江82条；安徽61条；福建20条；江西37条；山东60条；河南50条新型干法水泥生产线；湖北30条；湖南21条；广东40条；广西22条；海南3条；重庆19条；四川24条；贵州9条；云南37条；陕西24条；甘肃21条；青海3条；宁夏8条；新疆15条；西藏2条。

水泥窑余热发电的吨熟料发电量问题
作为水泥企业要考虑经济效益最大化，这是无可非议的，但是如果把利用三次风的措施拔高为“余热能级重组及梯级利用理论”，在熟料热耗不透明的情况下，单纯地强调吨熟料净发电量达到50kWh以上，这种说法有失公允。更有甚者，竟然把它与卡琳娜循环的余热发电系统混淆在一起，这就太不科学了。笔者赞成和支持我国水泥界研发试验卡琳娜循环，并且期望能有所突破。但是科学技术工作必须尊重事实，必须尽可能实事求是地反映事物的真实面目，不能混淆概念和前提。

关于立磨水泥的“性能”问题
新型干法水泥生产线工艺过程主要是二磨一烧，每生产1吨水泥就需要粉磨近3吨的生料、燃料、熟料和混合料等，水泥工业无愧于被称为粉磨专家。水泥工业的发展史在相当程度上反映了粉磨设备的演变史。近30年来的发展历程，展现了现代立式辊磨（简称立磨）正经历着一个逐步全面取代已使用了百年的球（管）磨的进化过程。生料粉磨方面由球磨进化为立磨，水泥立磨之所以最终将会取代球（管）磨，其主要优点在于：粉磨效率高，粉磨水泥的单位电耗比球磨的节省30%～40%；集烘干、粉磨、选粉作业于一体，结构紧凑、占地小；运转时噪音小、震动小、无粉尘。立磨自身作为一个整体装备，很少辅助设备，无需厂房，适应室外全天候环境，节省土建费用；粉磨作业中对钢材（耐磨件）的消耗少，仅为球磨每吨水泥单位钢材（球磨、衬板等）消耗30克的1/6~1/3，节约钢材

关于水泥窑协同处置城市垃圾和下水污泥的问题
近10年来，我国水泥界有识之士曾到处奔走呼吁利用水泥窑协同处置城市生活垃圾和下水污泥，向中央政府主管部门、地方省市政府、各大水泥企业集团宣传水泥厂在城市环境保护、处置城市弃废物、发展循环经济等方面可以发挥作用的优越性及潜力，尤其是在消除二次污染、保证环境安全和充分利用现有水泥窑节省基建投资方面的优势更日见显着。
相信不用等太久，许多省市政府就会把城市垃圾和污泥的妥善处置问题列入重要议事日程，因为客观上垃圾污泥围城之势，已经十分严峻，不容再迟疑了。这里最大的瓶颈就在于一些地方政府如何看待长远的环保责任和协调解决各部门之间的利益分配问题。
关于水泥产能过剩的问题
必须坚决地实施这样的力度来淘汰落后生产方式，才能为新型干法水泥创造较顺利的发展条件，才能彻底扭转技术结构畸形的格局，才能较好地驾驭水泥产能过剩问题。下表中维持水泥总产能稳定于22亿吨，产能利用率逐年上升就是我们的目标。水泥产量的增长，新增产能的建设及淘汰落后的数量基本符合我国的实际需求与可能，期望值比较现实可行，经过努力是可以达到的。

新型水泥生产线企业管理
新型干法水泥企业管理规范”还不够重视，甚至没有到场了解相关信息，这对于企业来说是一大损失。因为，他建议浙江省经贸委应继续开展活动给企业“补课”。
浙江水泥协会的下一步工作主要有三部分内容：一是将对浙江省水泥企业进行调查，了解企业的管理现状；二是配合浙江省经贸委宣贯“新型干法水泥生产线企业管理规范”；三是在新型干法水泥企业人才培养上作更多的工作，计划明年开始展开“新型干法窑岗位等级工培训”，并对考核合格者颁发相应的证书。

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