1、破碎机启动前的准备工作：
    ● 检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。
    ● 检查所有紧固件是否紧固。
    ● 检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
    ● 检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
    ● 检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。
    ● 检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
    ● 应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
    ● 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。
    ● 停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
    ● 在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。
    ● 固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
    ● 破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。

    4、润滑

    ● 为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。
    ● 加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
    ● 本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。
    ● 肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。

    5、可能发生的破碎机故障的排除方法
     可能发生的故障
    主要原因
    排除方法

    飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落。
    ●弹簧断裂
    ●拉杆断裂
    ●拉杆螺母松动
    ●更换弹簧
    ●更换拉杆
    ●更换螺母

    活动颚板跳动
    颚板紧固件松弛
    颚板紧固件松弛

    固定颚板跳动
    颚板紧固件松弛
    颚板紧固件松弛

    轴承温度过高
    ●润滑脂不足
    ●润滑脂脏污
    ●轴承损坏
    ●加入适量的润滑脂
    ●清洗轴承后更换润滑脂
    ●更换轴承

    弹簧断裂
    调小排料口时未放松弹簧
    排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母

    机器后部产生敲击声

    适当拧紧拉杆螺母

    二、安全、操作规程
    操作人员须经安全技术教育后方可上机操作
    1 破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。
    2 严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。
    3 严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。
    4 电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。

    2、破碎机的启动：

    ● 经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
    ● 本机只准在无负荷情况下启动。
    ● 启动时应有信号事先预告：启动后发现有不正常现象时，应立即停止开动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。

    3、破碎机的使用
    ● 破碎机正常运转后方可开始投料。

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