国内水泥生产线回转窑长度从39多米到75米不等，如把30多米到40多米这个范围称为短回转窑，75米以上的称为长回转窑，介于长窑和短窑之间的称为中型窑。这样划分基本上可行，回转窑40-55米长的窑就居于短窑之列了。

短回转窑有那些特点？我们认为要从它的优点和弱点两方面去评价。与长回转窑相比、短窑具有投资少、占地面积小、施工时间短的优点，它适合于年产1500吨以下的厂使用。至于它的弱点，就得深入地加以剖析。概括来说，短回转窑的弱点是：

第一、回转窑短窑加热和冷却速率大。短窑的预热、烧成、冷却三个带相应地缩短了，因此加热和冷却都比长窑快。

第二、进、出车的温度偏高。水泥的烧成最高温度一般在1250℃左右（热电偶指示），即齿科三角锥11-12倒，其间相差20--30℃，但是窑的长度差是成倍的，比如陶粒砂窑长2米，二段4米，一段新建一条烧成窑4米。由此可以想象，短窑在烧成中排出的高温烟气很快就流到窑头。同样，窑车（包括制品）带到冷却带的余热，使陶粒砂制品难以冷却到较低温度，以致进、出车的温度都偏高。

第三、短窑的稳定性差。长窑的宽度和高度都远远超过短窑，所以长窑稳定性较好，短窑较差。

水泥回转窑内传热过程和窑型关系是一个复杂的问题。不论采用何种方法进行热工计算，特别是使用热工模拟的方法，如果不了解窑内热工因素和窑型的关系，都不容易计算的准确。

探讨一下窑长变化后窑内热工因素的变化。该回转窑是由直径2.3、3.4、2.3×50m的烧成带扩大的湿法窑改造而成。窑前端3.5m是一Solo型直联的冷却机，实际有效长度只有52.5m。窑尾采用自然通风。经过改建将窑尾接长10m，使有效窑长增为62.5m，并将自然通风改为机械通风。

水泥回转窑的长短对水泥在回转窑煅烧热度的影响经过生产上的努力，在链条悬挂上作了改进，使窑的热耗有了降低，但是没有根本的变化。经过接长窑体得改建以后，窑的热工制度有了明显的改进，厂方又做了热工测定。现将此三部分数据列举。经过改建后，窑尾废气温度、热耗、料耗、飞灰损失都有明显下降，而产量只有很小的改变。从相应的热平衡数据进一步来对比。经过改建后变化最大的是废气带出带出热量，只相当于原来的38.3%, 比废气温度降低的幅度还大（废气温度相当于原来的38.3%，比废气温度降低的幅度还大，废气温度相当于原来的50.5%），这是由于热耗下降以后，废气量也明显的下降，由4.01m3/kg（标准状态）下降到3.23m3/kg（标准状态）。另一个大幅度下降的量是窑灰带走的热量，这一部分热量在窑尾废气温度高、热耗高的情况下是不能轻视的。因为不仅窑灰带走的显热大，并且在窑尾废气温度较高的情况下，窑灰的分解程度也高，带走的那部分碳酸盐分解热也就相当高。飞灰量大引起料耗增高，从而造成另一个后果就是蒸发水量增加，因此虽然改建前后原料的含水量只相差3.5%，但蒸发量却相差20%。

回转窑接长后有这样大幅度的变化，是由于原有窑的L/D值过小。不仅如此，改建后的窑发热能力甚至比过去还降低了，它的降低不是由于窑燃烧区域负荷过大而被迫降低，而是由于煅烧时要求较低的热耗和较低的废气温度。假如该窑有更多的传热面积，就有可能在不增加热耗的基础上提高产量。

热平衡关系职能说明变化的结果，而不能表达各项热工因素之间的函数关系，更不能说明和窑型的联系。因此，必须进一步寻找在窑规格变化之后窑内各热工因素的变化情况。根据两次测定过程中窑中物料取样分析的结果来看，虽然窑接长了10m，而物料的分解曲线几乎是重合的。在窑接长以后，窑皮、火焰位置、生料阴影并没有什么明显的变化。因此，可以认为，窑接长后窑内冷却带、烧成带和分解带的位置基本上没有变化。

主要的变化发生在窑的低温部分。突出的是预热带由原来的5.48m延伸到19.92m，比整个窑长的变化还要大。这个现象提出了一个问题，即对相同直径的窑来说，当它的L/D不同的时候，各带在窑内占的百分比并不一样；当其他条件相同时，L/D大的窑的预热带和干燥带所占的比重会更大一些。

传热的推动力是温度差，因此需要将气体、物料的温度和传热量结合起来分析传热和窑型的关系。

有关气体温度的数据，除窑尾温度是实际测定的数据外，其余全部系按热平衡关系计算出来。根据窑内各点测得的物料温度，将窑分为链条带、干燥带、预热带、分解带和烧成带五个区段。改建后则按相同的物料温度和分解程度来划分，由于链条带出口处物料温度已达320℃，所以把链条带分为两段，分别相当于改建前得链条带、干燥带物料的温度和蒸发程度。

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