在水泥生产线操作中，回转窑烧成系统相对而言要比其它系统复杂得多，“快”、“慢”、“勤”是作为一位合格的回转窑操作员必须领会并灵活运用的技能。回转窑操作员要想把握适当的时候采取正确的操作方法，需要长期不断地积累经验，要不断地对实际操作进行总结，有针对性地弥补自己的不足，既要熟悉中央控制室的日常操作，做到快速分析、迅速决断、准确无误；又要了解烧成现场，清楚问题实质，做到心中有数，这样才能快速准确地解决回转窑操作中出现的各类突发事故。

1. “快”：指对参数异常变化的判断要快，处理突发性事故的动作要快，联系现场工作人员和把握处理进度进行预调整的速度要快。这就要求操作员责任心强，对参数的变化要密切关注，而且要经常构想未知事故发生时如何处理。这样发生事故时，才能保持冷静，迅速采取准确的应对措施，把事故造成的损失降到最低。

2006年，我公司发生出篦冷机锤破溜子斜拉链机脱轨的特大事故。当日，斜拉链机的电流持续走高，上升至36A（正常电流18-23A），同时电流曲线呈不规则波动状态。这种情况持续约3min后，当班操作员发现异常并联系现场岗位。2min后现场人员确认斜拉链机脱轨，操作员止料，5min后停窑主传，但篦冷机一段料层已结块压死篦床，造成停车99h。

此次事故中有大量的误判断及误操作：

(1) 操作员发现电流变化异常的时间太晚，没有在斜拉链机电流突变时迅速做出反应；

(2) 发现异常后，操作员应采取先急停斜拉链机，后联系岗位人员的处理方案；

(3) 得到现场人员反馈后，未及时停窑主传并同时采用辅助传动，导致篦冷机内短时间集料过多；

(4) 未及时联系现场人员了解篦床上料层厚度及凝结情况，致使篦冷机内集料大面积结块。造成这次事故的主要原因是由于操作员应对突发事故的能力较差，不够“快”和准确。

　　“快”: 还包括适应能力要快，尤其是当原燃材料成分波动较大时，这就要求操作员要摒弃习惯的操作方式及参数范围，根据实际情况做相应的调整并重新快速适应。例如：煤的灰分突然升高，造成熟料饱和比偏低，如不迅速采取低料低烧的措施，可能导致窑内液相过多，破坏规则回转窑窑皮，更有可能导致熟料烧流。

2 . “慢”: 指在回转窑热工状况正常时操作要“稳”，在其不正常时要“养”。

2.1 “稳”: 系统参数正常，工况稳定，台时产量高，质量均符合要求的情况下，对于操作的要求就是尽量平稳，控制操作参数的变化尽量小，能不做到调整的尽量不做调整，能不动的参数尽量不动。不能为了个人产量，做影响他人操作和影响窑系统稳定的事。例如：某班窑系统整班运行平稳，投料量维持在175t/h左右，在交接班前15min，当班操作员将投料量从175t/h迅速增加到192t/h（窑生产能力2500t/d），分解炉炉温从910℃下降到840℃，直接导致接班7min后系统严重跑料，一个班窑况差，调整困难。因此，在高投料量的基础上，稳定操作才是正常生产的保证。

2.2 “养": 在熟料烧成过程中，有时当其他各项参数均正常的情况下，窑况较差，熟料质量不合格，俗称“病窑”。这时的窑就需要慢慢的“养”，即进行小幅度精细化的调整。在窑况略有好转迹象之前，尽量不做调整，或者小幅度调整，直至系统正常。通常所说的窑温低，即窑内呈现出热亏损状态时，可以用“养”的方法。小幅度提高窑速，小幅度增加投料量，直到窑况转变到热盈余状态。

3 "勤": 指在有不懂的问题存在时，例如不会处理突发事故、不明白当前窑况时，要勤想、勤问，最主要的是勤尝试，尤其是在新操作员上岗，或者休假之后以及大型检修后，对于“新窑”需要不断地调试，争取以最合理的参数控制得到最佳的工况。此外，在生产事故发生后，要勤于分析事故的原因。总结经验，以提高自己的操作水平和操作技能。2008年12月，一名到中控学习不满10天的新操作员，在师傅不在的情况下，发现分解炉出口温度上升较快，而且预热器北C5级锥体压力呈下降趋势，果断的判断为预热器北C5级堵料。并根据以前问师傅的操作方法，以及平时自己想象的方式采取止料措施，结果47min就将预热器北C5捅开，恢复正常运转。

　　所以说，"快"、"慢"、"勤"对于日常操作是大有裨益的，但是它们所指的是个宽泛的概念，并不是一个具体的时间，同样的3min，对于调整回转窑窑况来说，太短；但作为发现事故，又是太晚了。

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