水泥厂选粉机设备风机转速不平衡直接导致生料选粉不均匀
水泥厂选粉机由于风机转速不均匀直接影响水泥生料分级配比，造成水泥磨选粉机选粉效率低的主要原因是入选粉机的一、二次风量不足，影响水泥厂选粉机设备旋风选粉因素很多，必须有定时巡检工作人员，做好设备安全巡查工作，确保不影响水泥厂正常运转，经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动，应及时停机检查排除。
（2）入O-Sepa选粉机的一次风阀门前也连续发生堵料现象，严重时将近一半的管道截面被堵死。
（3）选粉机回粉取样分析时发现其中含有大量的成品，选粉机选粉效率仅为40%～50%，对应的循环负荷率高达400%左右。每次停磨进入检查时均发现一仓内堆积有过多回粉，甚至部分回粉停磨后可冲到二仓。
（4）磨机工况不稳定，经常饱磨，并且磨尾伴随着有大量吐渣，每班（8h）平均要清理2t左右排渣。入磨物料组分为熟料、石膏、矿渣、石灰石四组分生产P·O 42.5水泥时，台时产量只有60 t/h，而且在不改变拉风和选粉机转速的前提下，成品比表面积忽高忽低，不易控制（成品控制指标是≥350m2/kg）。
（5）开大排风机阀门，给选粉机增加风量时，磨内风速也加大，回粉量会变得更多，比表面积下降。这样选粉机需要更多的风量与磨机风速不要过大产生了矛盾。
（1）从O-Sepa选粉机选粉原理来看，有三个关键技术点"分散"、"分级"、"收集"。其中，"分散"指进入选粉机的物料尽可能地抛散开来，颗粒间形成一定的距离，并且撒料盘撒出的物料要形成均匀而连续的料幕；"分级"指物料分散后在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选，把物料中的粗、细颗粒尽量分开并送到各自出口；"收集"指选粉机捕捉粗粉和细粉的能力。而上述三个技术方面的实施，均离不开充足并有效的通风这一前提。比如我公司的N2000型O-Sepa选粉机的理论通风量要求在2000m3/min，并且一次风量应为70%，量应为20%，三次风量应为10%。
我们分析造成水泥磨选粉机选粉效率低的主要原因是入选粉机的一、二次风量不足，造成单位体积气体含尘量过高，有效的风量不能带动过多的水泥颗粒，在转子与导流叶片的分级区内不能形成稳定气流，所以在一次风管道内积灰严重；风管积灰后通风面积减小，使得单位体积含尘量进一步加大，造成导向叶片间隙积灰，从而使选粉机的选粉效果大幅度降低。
上面提过此种选粉机只有在物料能均匀的分散在分级空间内才能有效发挥其选粉分级作用，这就要同时满足两个条件，一是撒料要连续且均匀，二是应有足够的风量把分散后的物料"浮"起来。往往我们只注重分散而忽视了风量，导致入选粉机物料不能被有效"分级"，比表面积忽高忽低。操作员在这种情况下往往会一再的提高选粉机转速，这样不但不能有效的提高比表面积，反而是越提高转速比表面积越低。因为选粉机转速越快，形成的离心力也越大，由于单位体积含料量过高，物料分散不好，粒子受向心力不均且普遍偏小，来不及分级即成为粗粉，这样回磨物料中含有大量合格成品。
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉末系统中发挥高效率，必须由具有一定技术工人进行操作。
1、为了保证选粉机长期安全运作，要注意对选粉机进行日常护理，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1）各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于两次，每次加油量不得少于250g。
2）各轴承温度不得超过60℃。
3）经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动，应及时停机检查排除。
4）保证各锁风阀动作灵敏，锁风效果良好，各管路处因防止雨水进入，避免粉尘结块。
2、检修
选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门检修。检修时必须在电气开关控制处挂上"正在检修"的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应有原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：
1）主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。
2）各连接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
3）检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
4）消除壳体、管道上锁念着的粉尘。
5）分级圈（转子）的转笼、撒料盘的易损件有无磨损，如果有应及时更换。
产品细度调级
使用注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置，并可进一步提高选粉效率。
