污泥水泥生产线工艺的推广推动资源再利用
其二水泥生产线再城市垃圾，城市垃圾水泥生产线污泥上的应用，城市污水厂的污泥中含有大量的有机物,污泥水泥生产线工艺，水泥厂生产线所在地为全国最大的白板纸制造基地，纸厂在污水处理过程中每天将产生污泥约有10000t，纸厂污泥水泥生产线技术；
水泥厂5000t/d水泥生产线(配有9 MW的余热发电机组)，于2009年5月投产，经过不断地摸索与改进目前产量达到了6000 t/d左右。该水泥生产线采取石灰石、砂岩、页岩、铜水渣四组份配料，但由于所用铝质校正材料品位不是很理想，导致熟料中铝成分偏低，最终影响到熟料的早期强度。
水泥厂生产线所在地为全国最大的白板纸制造基地，纸厂在污水处理过程中每天将产生污泥约有10000t。此污泥有一定的腐蚀性，并散发出难闻的臭味，长时间接触会出现头晕、恶心，对其处理不当会造成严重的环境污染，影响附近居民的生活与健康，因此对它的有效安全再利用非常重要。现该造纸厂污泥的处理方式通常有三种:一是用于制砖，处理成本是90元/t，且用量较少，不能完全消化；二是送往垃圾焚烧厂焚烧，处理成本是150元/t，处理量不是问题，但成本偏高；三是拉往余杭区山区填埋，成本是50元/t，并会造成二次污染。
污泥中含有一定量的有机成分，经脱水干燥的污泥可焚烧处理，近年来，污泥水泥生产线钟水泥窑焚烧废弃物技术水平的提高，有效解决了垃圾填埋和焚烧不当引起的换进污染问题，避免了热焚烧炉产生的污染排放。对水泥生产而言，由于回转窑的热容量大，温度可达到1600度。只要处理妥当，完全可以将其处理再利用，即用前置的分解炉或增设垃圾焚烧装置并不会引起水泥工艺过程控制大的改变，也不必对系统设备进行大的改进，且在单位处置能力的投资上是极其低廉的。在处理能力上，由于大规模的水泥生产系统中具有很大的热容量，能允许进入物料在数量及质量上的适度波动，因此能包容相对于整个物料处理量占很小比例的垃圾加入所引起成分的微小改变，故在废弃物的利用规模上可以远大于现有专业处理设备的处理能力。同时，由于在水泥矿物的形成过程中有液相出现，因此在使用废弃物以后，其焚烧的残渣可以被水泥矿物吸收或者固熔，从而不存在残渣的处理问题。也正是污泥水泥生产线过程中这些得天独厚的特点，为污泥在水泥生产中进行处理提供了技术上的可行性，真正能够做到城市污泥的“零污染”处理，而且与单独建设专用焚化炉相比，具有投资省、运行费用低、经济效益好、无害化处理彻底等优点。
城市污泥在新型干法污泥水泥生产线中的处置应用，充分利用了污泥中热值，实现了对污泥有力的潜在效益进行了开发，也使企业实现了真正意义上的节能减排。
城市污泥是一种由各种废弃物经过生物化学反应后形成的活性物质，其水分含量较高，约60%～75%，组分和热值则随着污泥来源的不同而存在较大的差异。污泥的无机成分基本上类似黏土矿物，而枣庄中联水泥有限公司处理的污泥低位热值（干基）约为8000kJ/kg。
生产的熟料经各项指标检验，均无成分异常，理化指标合格。通过一年来的处置利用可以证实，城市生活污泥在新型干法水泥生产中进行无害化处置是可行的。将污泥的处理与水泥生产结合起来，污泥与物料一起送入分解炉中煅烧，其干燥、煅烧全部在密闭的分解炉中进行，直至成为水泥熟料组分中的一部分。
城市生活污泥中含有一定的发热量，可以直接喂入窑中进行燃烧，从而起到节省燃料的作用。新型干法水泥生产线具有处置过程温度高、处置时间长、运转率高、粉尘废气实现无害化排放等优点，可对污泥进行彻底的无害化处置。
将垃圾通过高温、灭菌的焚烧处理不仅是最卫生的处理方法，而且通过焚烧可减少污泥体积，更容易进行最终处理。同时，垃圾燃烧时产生的能量可作为其他工艺的热源使用，对节省能源做出了贡献。通过与新型水泥窑系统进行配套组合，降低了煤耗，实现了节能目标，同时其污泥水泥生产线产生的灰分又能作为水泥原料，提高水泥熟料的生产能力。
