水泥生产线建设，水泥设备安装，生产水泥设备厂家,水泥联合粉磨技术,新型水泥粉磨系统，水泥联合粉磨新型系统，环球重工，本文以介绍水泥联合粉磨新型系统，对于水泥粉磨技术环球重工有着丰富的实战经验。

分解炉出口负压突然增高600Pa，最高达到-l 800Pa，并且来回波动，窑电流随之下降，大约5min后分解炉出口压力最高达-2000Pa，最后达到压力表的最高量程。从分解炉到高温风机进口所有压力均有不同程度升高，期间操作员减料运行并马上通知现场巡检工，检查分解炉缩口部位和回转窑窑尾烟室部位是否有结皮垮塌堵塞，经检查未发现异常，烟室生料也不黏。从窑头观察窑内通风效果很差，浑浊不清，返火严重并流向三次风管，窑头微正压，回转窑窑煅烧困难，系统压力持续偏高。

第一次止料停窑从窑头往窑内观察，但并未发现异常现象，然后升温投料，开始压力并不高，10min后问题依然出现，随后窑内开始跑黄料，故决定停窑。白天对预热器、分解炉、预燃室、三次风管和烟室检查没有发现异形物，系统通风面积没有发生突然性变化。待窑冷却后进窑检查发现，窑内30m后仅有一道50mm的圈，窑内没有发现结蛋现象。由于系统并未检查出异常情况，且处于水泥销售高峰期，于是点火升温。再次投料后问题比停窑前更严重，窑尾密封处开始冒料，C5温度倒挂严重，系统负压比正常高出1 000Pa，分解炉温度难以稳定控制，窑内煅烧效果非常差，直接跑黄料，只得又止料停窑。根据以往经验，初步怀疑是喂煤量波动导致煤粉不完全燃烧，使系统阻力升高所致。但检查煤粉计量系统和煤粉燃烧器后并没有发现异常。于是围绕影响煤质的外部因素查找，最后确认是由于原煤粉磨过程出了问题，加上原煤水分高，导致煤粉水分太高，细度跑粗。

由于煤粉粗、水分超大，并且煤质较差发热量低，窑内煤粉难以燃烧，促使窑内烧成温度降低，且我公司使用的内蒙古煤本身煤内水很高，造成煤的燃烧不稳定性增强，煤粉在窑内的浓度也变化不定，整个窑系统平均温度偏低，使得系统压力增大。尤其是分解炉内煤粉同样燃烧效果差，煤粉浓度增高，不完全燃烧加剧，也是最终导致系统压力增高的原因。
①从熟料化学成分变化的角度分析

  近段时间熟料中Al2O3较高，在5.0—5.8%之间波动，而前段时间熟料中Al2O3在5.0%以下。熟料中液相量（1450℃）也由前段时间的23—24%增至现在的24—25%之间。由于液相量的增大加剧了过渡带窑皮长厚的机率。而造成熟料中Al2O3偏高是由于砂岩中的Al2O3增高所致，最近进厂砂岩Al2O3为13.96%左右，而前段时间进厂砂岩Al2O3为9.97%左右。

  ②从窑内煅烧状况的角度进行分析

  由于窑头废气风机损坏，窑内通风不良，窑头冒正压，篦冷机风机阀门开度小，冷却效果差，二次风温不高，煤粉燃烧不完全，煤灰不均匀掺入熟料中，导致窑内局部液相量增大，增加了长厚窑皮的机率。

  ③从环境温度差的角度分析

  由于大气环境温度低（7℃左右），同时窑尾密封不好，有漏风现象，窑筒体内外温差增大，加大了长厚窑皮的机率。

  2.结论

  导致窑内过渡带长厚窑皮的原因：

  ①砂岩质量差，Al2O3含量高。

  ②窑头废气风机损坏，窑内通风差，煤粉燃烧不完全。

  ③窑尾密封不好，漏风严重。

  3.改进措施

  ①加强进厂砂岩质量控制，杜绝高铝砂岩再次进厂。

  ②尽快修复窑头废气风机，加强窑内通风。

  ③彻底搞好窑尾密封，避免或减轻漏风现象。