好回转窑系统巡检与设备检修避免忽冷忽热冷热窑现象
做好回转窑系统巡检与设备检修避免忽冷忽热冷热窑现象,回转窑窑转动中，位于托轮处的砖受挤压，位于回转窑窑筒顶部的砖受窑皮重量和自重带来的拉伸，日常回转窑巡检与回转窑设备的检修，包括设备磨损件底座的检修，回转窑耐火砖的更换与设备内部清理，采用窑尾锥体的砌砖工程队伍，避免砌砖时异常的处理%
回转窑窑转动中，位于托轮处的砖受挤压，位于回转窑窑筒顶部的砖受窑皮重量和自重带来的拉伸。砖在窑内受到的是压、拉、扭、剪的综合机械应力。窑的转动，筒体椭圆度，衬砖和筒体之间及砖与砖之间的挤压、扭动、窑筒体变形，都会在砖衬之间产生机械应力。当筒体与轮带间隙较大，使回转窑筒体椭圆度增大，衬砖受交变应力增加，轮带部位所受的机械应力最为严重。我厂在更新砖后曾发生窑筒体弯曲，剧烈振动加上窑衬时有局部过热，引起胴体变形挤压内衬，再之托轮调整费时较长，在距窑前6m整三号轮带处发生红窑，耐火砖在一个部位大面积脱落，挖补，托轮调整正常窑体不再振动，此次之后再未发生红窑现象。
2 回转窑急冷急热大量文献指出碱性膨胀系数大，在升温过程中产生巨大热应力，因此在烘窑时升温要慢，使窑筒体膨胀补充砖的膨胀发挥窑体补偿作用。这是使用碱性砖的关键所在。但在实际生产中难以接受10~20几个小时的烘窑时间，发现问题时直接启高温风机进行快速凉窑。冷却后进窑可发现没有窑皮的镁铬砖发生剥落损坏，1 680硅莫砖全部发生表面剥落，断裂处表面坚硬，有的断片明显张挂在砖上。烧成带的镁铬砖由于窑皮缓冲了升温波动，损伤较小。检修后为了抢产量，要求快速冷窑必然导致砖的损坏，为二次胴体温度升高埋下了诱因，耐火砖事故频繁。
采用固定法砌砖，可以将砌砖作业分成下半圈与上半圈两个操作面。运砖的小车可在砌砖机底部通过运送窑砖到下面，也可以将铲斗举起，打砖放到操作平台上，运砖非常方便。上下两个操作面可以同时进行工作，操作空间更大又互不影响，有利于效率的提高。新砌一圈砖时，下半圈中每圈砖砌到窑径的一半高度就结束。大约砌了17圈左右，窑头有一定的空间，此时可以使用砌砖机在上半圈进行操作。
如果是普通的砖收尾，收尾砖可以从边部放入，影响来不大。如果是最后一个砖收尾，耐火砖只有从下部进入到砖缝中。首先将砖的下端尺寸量好。假设有五块砖要砌，要使四块砖的小端与另一块砖的大端尺寸之和等于或小于下端的尺寸，这样最后一块砖才能放的进去。然后在砖缝间打入1-2块2mm左右的铁板，使砖接触更加紧密。在烧成带的耐火砖也包有铁板，铁板的主要作用是:
a. 常与纸板同砌在窑砖中，提供窑砖受热膨胀用。
b. 铁板在高温时会部份溶化，铁板氧化的部份使砖与砖间更加密切地接触，保证砖圈的紧密。
c. 盐基性砖，特别是化学结合的盐基性砖，有铁板的加入，会增大其剥落性与化学侵蚀性的抵抗力。
d. 协助窑皮早期生成，并增加其附着力。
打铁板时，铁板不可打入小收尾砖中，并且要全部打入，不可打断或打弯，否则会造成火砖应力不均而破坏。两块砖之间最多能放一块铁片。最后两块小收尾砖在圆截面不能在一起，并且相邻的两窑圈中的小收尾砖也要错开，既尽量分成两行或者是两块。收尾时避免过短或过小的砖在一起。主要因为小砖的强度较小，容易被压碎。
5. 回转窑尾锥体的砌砖
在窑尾与进料室交界的地方，窑口有一段为锥形，主要是与进料室配合，使料从小管进到大管中具有一定的斜度，速度减缓比较顺畅，不会在死角淤料、溢料。窑尾锥体的耐火砖形状要求比较特殊，最后共有五圈砖(具体见附图)。此处的窑砖不能用砌砖机进行，只能采用旋转法砌砖。
首先将五圈砖都砌到一半的高度。因为窑砖成斜面，不可能用窑撑直接与窑砖接触，中间要加有木垫。五圈砖利用三个窑撑、两块木垫将窑砖固定。三个窑撑的长度都不一样，窑撑利用两端的螺纹来调节窑撑的长度，从而达到将砖圈顶紧的效果。两块木垫与五圈砖都有接触，窑撑放在木垫上。通过木垫将撑力传到窑砖，使窑砖稳固。木垫端部千万不能超过进料室托板的范围，虽然开初是不影响，但在转窑的过程中，木垫会撞到托板，使得整个窑圈都垮掉。在撑窑时一定要撑好，工作人员也要特别注意安全，以免发生掉砖。这种方法速度比较慢，操作也不方便，不安全。如果用胶粘法不知效果如何。
6. 砌砖时异常的处理
有时候窑砖尺寸偏差或砌砖操作不当，砖面也会出现不平或倾斜等异常。此时可以略加调整砖的配比，例如#3窑窑头用了一圈较长的砖，主要因为窑头出料的部份不平整，用较长的砖，下部涂上耐火泥进行调整，这样可使窑砖的接触面积更大，砖面驱于平整。有时也可在火砖之间加入一些小铁片进行调整，两块砖之间最多只能垫一块，因为铁片在高温时可能会溶化而造成砖面间隙过大而不平。在有的砖侧面有小纸片，在高温时它会烧化，余下的空隙供砖膨胀用。必要时也可以去除一部份砖的纸片去除来调整。
如果窑壳表面有氧化层或杂物造成不平，可以用电磨或其它工具将其去除。在一些窑壳变形的地方，通常都是在耐火砖的底部涂火泥，也可以将窑砖去除一小部份边角进行整平。关键是要砖圈与砖圈之间，砖与窑壳之间要密实。
在新旧砖交界处，砖的侧面应用砌砖锤敲打整平，避勉凹凸不平。如果需要锯砖时，锯过以后的火砖厚度不能太小(小于130mm)，必要时可通过锯2到3圈，使砖的厚度大一些来进行调整。并且在旧砖圈还要留有一定间隙，供涂火泥或加铁板用，尽量做到新旧砖圈全面接触。
对于焊缝处的砌砖处理，可以通过窑砖轴向上的调接，使焊缝成为两块砖的交界处，不会使一块砖位于焊缝上部。否则会使得砖面就不平整。例如使用较长砖，调整长度使焊缝成为两砖圈的交界处。也可以利用在焊缝低的一侧加耐火泥，使砖面能够平整。
从以上可以看出，砌砖质量的好坏及技术的高低主要取决于火砖轴向、径相的排列，凹凸不平处的砌砖，焊道处的处理，收尾砖的处理，新旧砖交接处的处理。
