回转窑的大小齿轮的作用一般回转窑的传动部分中，与减速箱出轴相联的是二段传动齿轮，此齿轮与回转窑大齿圈啮合，即所谓二段传动。二段传动小齿轮安装、检修时，传动轴的找正很重要。安装时。以齿顶间隙初步定位。在普通齿轮传动中，齿顶隙c-0. 25m(式中m为齿轮模数)这样齿顶隙可调定为11.8毫米。可用一个11,8毫米长约120毫米的圆钢放在两齿轮根顶之间咬紧即定了齿顶间隙，二段齿轮就定了位，再调整一下齿面的平行度和两端的侧间隙一样就行了。同时测量齿侧隙须符合要求传动小齿轮宽度比窑身大齿圈宽，宽度差应等于简体窜动量，所以应根据回转窑所处的跑上跑下位置来调定齿宽接触位置，错开一个x毫米距离，这个数据的大小，由设计给定。目前国外安装小齿轮时，则是直接以两个齿轮的节圆相切来安装。这种做法认为大齿圈热膨胀，而轮带膨胀会使窑简体抬高，不致使齿的啮合发生变化，目前引进的窑体就是这样做的。

根据JCJ03-09<水泥机械设备安装工程施工及验收规范>，回转窑在冷态下大小齿轮齿顶间隙理论计算公式为C=0.25m+2(mm)，式中m为齿轮模数。2号回转窑大小齿轮模数为28mm，故C理论值为9mm，与表2比较，齿轮齿顶间隙实测值比理论值要小得多，运转时齿轮的齿顶与齿根干涉，发生振动。另外由于齿轮顶部间隙大小不一，可以判断出回转窑存在轻度变形。

2　处理方案

　　解决办法是通过对托轮底座加垫来提高窑中心线，从而增加齿轮的齿顶间隙。由于2号回转窑运转时间较长，大小齿轮齿面已有一定的磨损，如果把齿顶间隙重新恢复到冷态时的理论值9mm，必然会引起齿侧间隙增大，窑运转不稳定，因此我们决定将齿顶间隙控制在8mm。抬起轮带至适当位置，使大小齿轮齿顶间隙达到8mm左右后，保持4号墩(从窑头至窑尾各支承墩依次编号为1～6号)处的小齿轮位置不变，换4号墩东侧托轮(因直径磨损76mm)，垫3号墩东西两侧及4号墩西侧托轮底座，再用托轮瓦座下加垫法调整其它各墩支承。

3　具体步骤

1)用320t油压千斤顶在4号墩处将轮带顶到距两侧托轮表面3mm，将东侧旧托轮撤出，换上的新托轮直接紧靠到轮带上紧固。将西侧托轮抬高，托轮中心抬高的近似计算见图1，抬高量h=(OC-OA)cos30°=(1/2)(1220-1181)cos30=16.887mm。给西侧托轮前后瓦座都垫上16mm厚的垫，然后移动其紧靠轮带紧固。以上工作完成后，卸掉千斤顶，使回转窑恢复自然状态。再用同样的办法处理3号墩2组托轮。

正常生产时跟踪调整。回转窑投入正常生产，观察窑热态时的受力情况，并在连续生产72h后，对受力较大的2号、5号墩支承装置再进行适当调整，使整个窑受力趋于均衡。 通过对2号回转窑支承装置的全面调整，窑运转平稳，转距相对以前下降200N·m，且无振动

引起回转窑齿轮弯曲变形的原因有以下几个方面：

窑体放置期间运输过程中产生变形；基础承重后的下沉，使各档、托轮标高不在同一直线上；红窑现象；筒体更换进对接不直；热态停窑后，没按要求间隔转动窑体，使窑体上下温差过大，又在物料自重作用下发生弯曲变形

大齿圈处窑体弯曲变形，会引起大齿圈径向偏摆过大，使其与小齿轮在齿合过程中产生振动推论。

回转窑筒体轴向窜动控制的要求
　　 为了保证回转窑筒体能够有规律地作上下往复窜动，控制的核心是窜动速度。由上文对Φ3.5 m×145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见：如果不加控制，其下窜速度是很大的，每分钟达3.8 mm。显然，这样大的窜动速度必然会加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损，有害无益。
　　 长期的使用经验表明，回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间，对传统窑型，即1 r/min左右的回转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说，在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下，窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为：窑体上窜的时间为8 h，下窜时间为16 h较为恰当。在以前设计的回转窑，窑体往复窜动的距离为50 mm左右。因此，窑体的上窜速度为vs＝50／8＝6．25 mm/h，即窑体每转一转上窜为0.104 mm左右；窑体的下窜速度为vd＝50／16＝3．125 mm/h，即窑体每转一转下窜为0.05 mm左右。对于新型干法预分解窑，窑筒体转速n1＝3～4 r/min，即是传统窑型的3～4倍。使用的时间还不算太长，这方面的经验还没有总结出来。不过从磨损速率保持相当来看，窑体上下往复一个周期的时间应该缩短，为传统窑型的1／3～1／4，即8～6 h，平均为7 h，上窜时间控制在2.5～3.0 h，下窜时间控制在4.5～5.0 h左右。这样上下窜动的速度也就同时增大了3～4倍。
　　 窑体上下窜动的距离近来有减小的趋势发展。以前一般都设计在50 mm左右，而现在有设计为10～15 mm的。这样，托轮和小齿轮的宽度就都可以减小，不必像以前托轮比轮带、小齿轮比大齿圈起码宽50 mm以上。同时也会简化回转窑窑头和窑尾密封的结构，从而大大改善其密封效果，还会减轻托轮和小齿轮两侧出现凸肩、轮带和大齿圈两侧出现压延卷边的现象，从而可延长它们的使用寿命。