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回转窑常用在建材、有色冶金、炭素、轻工等生产系统的工厂内,用其完成原材料的煅烧、烘干、冷却等作业。
按生产规模和工艺要求的不同回转窑有许多大小不同的规格,小者长度仅l0余米,大者长度可达150m。虽然回转窑的大小差异甚大,但其外形结构基本相同,从下图可见,它由托轮、挡轮、筒体(包括轮带)、传动部分组成。
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
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回转窑构造，回转窑安装，回转窑特点
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回转窑一般有2~5组托轮、1组挡轮、装有轮带和大齿圈的圆截面筒体在托轮上呈小角度倾斜状滚转。
(一) 回转窑的吊装特点
(1) 多为露天作业、易受场地、气候(风、雨、雪)条件的影响;
(2) 回转窑其基础的高度差异很大,有的基本上安装于地面,有的需要安装在l0余米甚至更高的基础上;
(3) 大中型回转窑都分段供货,需在安装中将筒体连接成一体;
(4) 一般吊件的直径大、长度大、质量也大,常需大起重能力的吊装机具;
(5) 对长度和质量均大的回转窑筒节可考虑用双机抬吊的方案;
(6) 因回转窑的窑头和窑尾多伸入建筑物内,所以其吊装顺序应是:先吊装窑头或窑尾的一札然后依次吊装,再吊装另一端的一节,最后吊装中间的一节;
(7) 如有数台相同或相近规格的回转窑需吊装时,采取制作专用吊装机具的方案经济上是合理的。
(二) 吊装方法
由于回转窑大小不同、基础高度的差异,结合吊装机具的情况,其吊装方法也应不同,一般常用的吊装方法如下:
1. 用一台自行式起重机吊装
由于当今自行式吊车其起重能力已达数百吨,因此用其吊装回转窑已是近年最常用的种方法,此方法有灵活、高效、准备工作量小等优点,应为首选方法。用1台自行式吊车(履带吊、轮胎吊、汽车吊)吊装回转窑其方法如下图1所示。回转窑筒节摆放的位置和方向,应视基础尺寸、筒节直径和长度以及吊车的起重能力而定,或如图示垂直于窑的纵向中心摆放,或与其纵向倾斜一个角度摆放。但吊车一般均置于基础侧面。若吊车起重能力能胜任,则应将轮带在起吊前套装在筒节上,以减少高空作业量,并解决了在高空套装轮带的难题。在起吊过程中,筒节应既不碰基础,也与吊车臂杆保持一个适当距离。当吊升筒节至高出托轮后,用吊车转杆、扒杆、拉转筒节等方法,置筒节于托轮正上方,对正后落筒节轮带于托轮上。在吊车不松吊钩的情况下,将筒节一端与已吊装就位筒节相应端用螺栓连接。 |
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2. 用两台移动起重机吊装回转窑
由于大中型回转窑其筒节的直径、长度均大,几个套装上轮带的筒节质量更大。因此常出现仅用一台吊车因能力不够而无法吊装的情况。所以,只好采用两台吊车抬吊的方案或用其他方法吊装。
如上图2所示,用两台移动吊车吊装回转窑时,因吊装作业方法需要,两台吊车中应有一台是吊起吊件可行走的履带吊(或轮胎吊)。一般筒节可斜置于基础一侧,要尽量靠近基础。起吊前把有轮带的筒节套装上轮带。在确定两吊车吊点时,要先计算出筒节的重心位置,再依据两台吊车的起重能力,用计算法确定吊点位置,达到按吊车能力分配负荷的目的。吊车的负荷程度应达到有关要求,即吊重应小于两台吊车额定起重量之和的75%,任意一台吊车所负担的负荷不得超过其额定起重量的80%。吊索捆绑于筒节上的吊点处,两吊车同时吊升筒节至高度略超过托轮后,一台吊车转杆,另一台吊车负重前行,两用车均应平稳操作,协同配合,吊筒节至托轮正上方,对正后放筒节于托轮上。继而将筒节一端与已吊装就位筒节相应端用螺栓连接。若两台吊车均为履带吊或轮胎吊,而且其额定起重量之和又足够大时,也可采用使筒节袖线平行于回转窑纵向中心线且将其置于基础侧面、两台吊车均在其后的吊装方法。吊升筒节至高出基础顶面以后,两台吊车如采用迈步方法,先后分数次吊重前行,为安全和稳定计,应避免两吊车同步吊重前行的作业方法。待筒节靠近托轮时,再吊升些,使其略超出托轮高度。两吊车再迈步前行至筒节于托轮正上方,并落于托轮上。
3. 用桅杆吊装回转窑
一般桅杆法常用在中小型回转窑的吊装中,其方法如下图所示。小型回转窑可在地面上组装成整体后一次吊装,中型者可分两三次吊装,除两端头外每次应组装上两个轮带。此方法需将梳杆斜立于回转窑基础侧面,两根主要承受吊装力的主缆风绳之间的夹角在30°左右为宜,其地锚要达到要求的抗拉稳定性。回转窑筒节置于同梳杆相对的另一侧面,并需挂牵引滑车组。在桅杆吊升筒节的同时牵引滑车组需拉住筒节,使筒节不接触基础表面。随着筒节吊升,牵引滑车组逐渐放松。此种吊装方法会因牵引滑车组的拉力,而增加桅杆的负荷,若桅杆起吊能力的安全裕度较大,则此吊装方法可行。为适当减少桅杆因牵引力而增加的附加负荷,可采取如下措施,即把桅杆脚向基础方向前移一个距离,桅杆头向筒节方向偏移。为了在筒节就位时需加大梳杆倾角α的需要,应在两根主缆风绳中间各串联一个滑车组,并用卷扬机牵引,在其余缆风绳间各串联一个手拉葫芦。当筒节吊升至略高出托轮的高度后,用缆风绳中的手拉葫芦和滑车组配合动作,达到增大桅杆倾角要求。当桅杆头部处于两托轮的平分中心线上时,落筒节于托轮上。若为分几次吊装筒节,则需进行放倒桅杆,再在待吊筒节处竖立桅杆,再吊装其余筒节的吊装作业 |
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4. 用双桅杆吊装回转窑
此吊装方法同单桅杆法相似,在基础同一侧面斜立两个桅杆,位置按起重能力决定,设两套牵引滑车组。此吊装方法用于回转窑整体起吊,可使吊装作业一次完成,并能减少高处作业量。但此方法需要的起吊机具较多,设置起吊机具的工程量也较大。
5. 用龙门架吊装回转窑
在有多台相同或相近规格的大型回转窑需要吊装时,选用龙门架的吊装方案,能达到经济上合算、吊装方法简便、安全工作有保障等综合效果。视情况龙门架可做成吊升和走行全机械化的,也可做成半机械化的。其吊装方法如下图所示,龙门架骑跨于基础之上,能沿轨道在窑体上空从窑头至窑尾全程运行。待吊筒节可在地面上滚运至两轨道之间,龙门架行至其上方,吊升筒节至略高出托轮后,龙门架通过走行机构(也可每边挂两套滑车组,用卷扬机牵引往返运行)运行至吊装地点,调整筒节中心后与已就位筒节用螺栓连接。 |
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由于龙门架的额定起重量可以设计成很大,只要两基础间的距离允许,可把筒体在地面上尽量接长,以减少吊装次数。
因回转窑的窑头和窑尾常伸入建筑物内一段距离,所以第一节必须吊装窑头或窑尾的一节筒体,通常习惯于从低端(窑头)向高端(窑尾)顺次吊装,当筒节吊装接长大部分以后,则应吊装另一端头的一节,最后在中间把筒体接成整体,若把最后一节留在端头吊装,一定会造成很大的困难。
6. 用滚动法吊装回转窑
用滚动法吊装回转窑同以上一些吊装方法截然不同,此方法是把窑体沿斜道滚运至基础上方,而不需把窑体悬空吊起,因此不需要自行式起重机、桅杆、龙门架等大型吊装机具。
此方法如下图所示,在地面平台上将回转窑接成整体,并套装上几个轮带。底绳(下图中8)一端固定于基础上,另一端从筒体下面绕过筒体至上方与滑车组相接。在基础和简体问搭设斜道,枕木垛支墩(或钢支架)上铺一排钢轨,其上铺枕木。因回转窑的全长大于在头和窑尾厂房柱子之间的距离,所以摆放回转窑时,应使其一端在纵向上错动一个尺寸,以达到此端可在柱子跨距内滚上设备基础的要求。滚动法吊装回转窑需经以下几个步骤: |
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(1) 滚动
起动两台卷扬机,则筒体沿斜道向上滚动,当伸出柱子外的一端窑体移近柱子时,停止此端牵引,另一端则继续滚动,从柱子跨距内滚上基础,此时窑体斜置于基础上(图中Ⅱ的位置)再继续向前滚动,筒体更斜,直至其端头超过中间柱子后停止滚动。
(2) 牵引
可用千斤顶将回转窑一端顶起的方法在中间基础上装排子。在回转窑端头挂牵引滑车组,使简体穿入两柱子之间(图中Ⅲ的位置)。
(3) 摆正
挂摆正和制动两个滑车组(图中12和13)。二者配合动作,即可把简体拉正于托轮的正上方。
(4) 就位
可用大起重量千斤顶支顶的方法,或在建筑物上挂滑车组的方法,达到回转窑简体一端一端就位的目的。
由以上方法可见,用滚动法吊装回转窑虽然有不用大型吊装机具等优越性,但其吊装作业步骤较多,而且诸如搭斜道、装拆排子等量大又繁重,需大量人工劳动。
(三) 回转窑吊装实例——用滚动法吊装长36m回转窑
在某铝厂煅烧车间用上述滚动法吊装直径+2.3m, 长度36m,质量50t的中型回转寄。吊装有效工期11天,耗用275个王作日。其吊装方法可参照上图,基础标高为+4.65m,回转窑组对后的底面标高为1.5m。搭设水平长度13m的枕木斜道两个,其上铺43kg/m钢轨13根(正放6根,倒放7根),挂两组HQD4-20额定起重量20t的滑车组,用两台MJ-5型额定牵引力50KN的卷扬机牵引。
该回转窑吊装步骤如下:
1. 滚动
因建筑物柱子间的间距较窑长小2.5m,因此先将回转窑一端滚上基础,即呈倾斜状(如上图中Ⅱ的位置)。在滚动中因两套滑车组的固定点较近,只能将窑体滚动一半,尚需用另两套滑车组和卷扬机接替后,才可完成全部滚动工序,因此,需设置4套滑车组和4台卷扬机。
2. 牵引
在中间基础上将回转窑装排子,在建筑物上挂HQD4-20滑车组,用MJJ卷扬机牵引将回转窑拉人建筑物柱子的空档间(如上图中Ⅲ的位置)。为保持窑体在前行中的稳定,应在窑头和窑尾的适当部位用千斤顶支扶。
3. 摆正
挂摆正滑车组用卷扬机牵引将窑体拉正,使其纵向中心处于三组托轮的上方。为防止已到位端窑体发生位移,需挂制动滑车组,拉住该端窑体(如上图中的13) 。
4. 就位
在回转窑高端用一套HQD4-20滑车组挂于建筑物上,用一台MJ-5卷扬机牵引。回转窑低端和中部用起重量30t的千斤顶支顶,用滑车组和千斤顶将窑体吊升并顶起,撤去其下的支垫物,分数次操作,将窑体落于托轮上。若轮带和托轮的相对位置尚有误差,应最后调整正确。
此滚动吊装法需用的主要工机具和施工材料有: MJ-5额定牵引力50KN卷扬机4台;
HQD4一20滑车4组(8只);
钢丝绳 6×37-21.5-1700 600m;
钢丝绳 6×37-26一1700 100m;
枕木 ( 标准型 )700根 (仅损耗20%左右); 钢轨43KUm(l=12.5m)26根(可全部再利用) 。 [例2] 用移动起重机吊装大型回转窑
在某造纸厂的扩建工程中,用移动起重机吊装直径钉m,长88m的大型回转窑。该寄从芬兰引进,总质量251t,其中筒体包括轮带质量227t,分9段到货。窑体由三个独立的基础上安装的三组托轮支承,窑头筒体中心标高+8.50m, 窑尾为+10.70m, 呈2.5%的倾斜度。
1. 轮带的套装和筒段地面对接
一般情况,轮带应在吊装前套装在筒段上,这样可加快工程进度,减少高处作业,避免高空套装的困难。对无轮带的两段需连接的筒段,尽量在地面上连接在一起,这样可减少吊装次数,以缩短工期,降低吊装成本。本例筒段和轮带的组装情况如下表所示。2、5、8段将轮带套装在筒段上,其中最重者为45.3t,此最大吊物质量即为选择起重设备吊装能力的依据。将3和4段、6和7段对接在一起,其组接后的质量仍小于最大吊物质量。这样就将用装次数减少到7次。一般窑头窑尾两个筒段,因其一端要伸入建筑物中,加之吊车的站位不便,一般不宜再接长。筒段短些,质量轻些,更便于吊装与就位。 |
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回转窑是广泛用于水泥、冶金、化工部门的煅烧设备。其主要组成部分有筒体、支撑装置、窑头罩窑头密封装置、窑尾密封装置。窑头配有喷煤管，窑尾根据其煅烧工艺的不同配有烟室、余热发电锅炉、预热及预分解炉，筒体与水平成3.5-4%的斜度。喷煤管可前后移动，以适应其不同烧成工艺的要求。
电话:+86-0371-63759558/67878896/67878986
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