1.破碎及预均化

破碎
在水泥生产中，大部分的原料需要粉碎，如石灰石，粘土，铁矿石，煤等大的颗粒大小和高硬度的石灰石被开采后。因此，破碎的石灰石水泥厂是很重要的部分。

预均化
采用科学的方法，预均化堆料和取，原料场，具有储存和预均化的功能。

2.原料制备
至少为3吨的材料需要研磨生产1吨硅酸盐水泥(包括各种原料，如燃料，熟料，混合和石高)。据统计，干法水泥生产线消耗的60%以上，全厂的力量，与原料磨，磨煤约3%，约40%的水泥粉磨占30%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确的操作和制造控制系统，以确保产品质量，降低能源消耗是非常显着。


3.同质化
在新型新型干法水泥生产，稳定的原料的成分是熟料煅烧热工制度的前提条件。同质化系统的过程中进行然后的检查。


4.分解
预热器就可以完成预热和部分分解，代替回转窑部分功能，并缩短其长度，使原料充分混合，炽热的空气。的接触面积增大，其结果是，热传递率增速，加强了换热效率，实现提高生产效率的目的，并减少热量消耗。

5.煅烧
接下来的程序是熟料煅烧。在回转窑中碳酸盐进一步快速 分解和一系列的固相反 应。随着温度的增加，矿物变成液体并溶解在液相中反应，然后形成了大量的熟料。煅烧后的熟料的温度会逐渐变低。然后，将被高温熟料冷却器冷却至适当的温度，运送，贮存和研磨。同时，热量将被回收利用，因此热效率改进和熟料质量提高。


6.磨
作为之后一道工序，也是很耗电的过程。它的主要功能存在于水泥熟料(也可胶凝剂，性能调节材料等)研磨到适当的大小，形成晶粒目标灰度的，增加水合区域和加快水化速度，满足要求的凝结和硬化的水泥淤浆。