产品特点：
● OK立式辊磨比球磨系统节省30—50％的能量。有利于提高效益和改善环境。
● 节省空间，降低土建成本。
● 布置简便，设备较少，保证全系统的高运转率。
● 卓越的烘干能力使磨机适合于粉磨高炉矿渣水泥或者含一种或多种潮湿成份的混合水泥。
● 特殊设计的磨辊和辊盘轮廓降低磨机振动，保证运行可靠。
● 曲面辊盘增加物料停留时间和料床厚度，运行平稳。
● 易于调节勃氏细度和粒级分布，达到要求的水泥质量。
● 粉磨矿渣期间，通过特殊的旁路从磨盘中除去铁件，将磨损减到最小。
● 所有暴露的表面都是防磨损的。
使用优点：
大批量的使用证明，0K系列是波特兰水泥、矿渣和混合水泥粉磨的首选辊式磨。与传统的球磨生产相比，粉磨水泥时能量降低30—40％，粉磨矿渣时则降低40—50％，0K磨能大大地有助于您的收益率和竞争力。
该装置集烘干、粉磨和选粉工艺过程于一体，从而简化了工厂布置。低噪音使得产外安装成为可行，显著地减少土建成本和改善工作环境。
由于它具有很强的烘干性能，0K磨是粉磨含有一种或多种潮湿物料组合的混合水泥的最佳选择。
结构优点：
根据磨机尺寸，0K磨有三或四个磨辊。它们液压气动地紧压在旋转磨盘上的料床上。
己取得专利的带槽的磨辊外形在外轨上产生高而集中的碾磨压力，使空气由中间凹槽处逸出。内轨的作用是在物料被下一个磨辊继续碾磨之前使料床平坦并压实。
可拆卸的磨辊耐磨块可以用最坚硬耐磨的材料来制造，而没有开裂的危险，非常适合于表面硬化处理。而且，耐磨块是可换向的，这样它们的整个宽度都能被利用。这些特点确保最长的使用寿命。
操作优点：
当磨机起动时磨辊可以被适当抬高，脱离磨盘，确保起动安全。这样就不需要辅助传动了。设有一个控制系统监控机器和设备的运行。
磨机设计：
● 磨机布置：
系统布置非常简单，操作也便利可靠。在磨机流程中维持合适的温度—其中包括当粉磨水泥时确保石膏的适当脱水——这种布置考虑到了热的磨机出口废气返回磨机入口的再循环。如果入磨物料是湿矿渣或者包含相当部分的潮湿混合材时，必须提供附加热量，例如来自热风炉的热。相反，如果入磨物料温度很高，磨机出口温度则可以相应地调节冷风吸入阀门的开度。
● 喷嘴环旁路系统：
对于矿渣粉磨，特殊设计的喷嘴环旁路装置可以使铁件从没有气流通过的喷嘴中分离出来，随后由金属分离器除去，使磨机内部的磨损减至最小。
● 一台磨，多种产品：
0K磨可以有效地粉磨含各种各样混合材的混合水泥，如矿渣、火山灰、石灰石和粉煤灰等。它可以很方便地改换所生产的水泥品种或者改变其粒径分布，以满足各个用户的不同需求，具有良好的个性化与多样性的服务功能。
● 粒径分布(PSD)：
磨至相同勃氏表面积时调节粒径分布的例子。通过调节选粉机转子速度、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的粒径分布曲线及其斜度。
● 最优化运行：
调节磨机气流和碾磨压力以实现最优化运行，包括调节粒径分布，都可即刻做到，响应迅速。调整挡料圈需要停机，但只需要几个小时。生产不同类型的产品时，比如从波特兰水泥转换为矿渣，需要调整碾磨压力，而无需调整挡料圈。然而，如果磨机打算长时期运行只生产一种特定的产品，精确地调节挡料圈使磨机最适合生产这种产品，往往是有利的措施。
● 耐磨衬板：
磨盘和磨辊的耐磨衬板是分块的，因此磨蚀后容易更换。磨辊的耐磨块可以掉头使用以利用零件的两面——在磨辊的外侧磨损往往较多——这样可以充分利用耐磨件。
为了磨机碾磨高磨蚀性物料，如矿渣，表面硬化处理是一种有效的和可行的获取粉磨系统高运转率，优化粉磨工艺和节省整修成本的方法。
改变耐磨件材质量是一种经济的选择，在0K磨中采用高铬铸铁耐磨块非常适宜。因为它们是分块的，耐磨块在其整个使用寿命中可进行多次表面硬化的补焊处理。

ATOX生料磨
产品说明：
作为水泥熟料生产中生料制备的最有效手段，立式辊磨已被广泛接受。这种磨能够以最有效的研磨方式将各种原料加工成满足工艺要求细度的生料。尽管原料的易磨性、磨蚀性以及烘干要求有很大变化，但辊式磨可灵活地适应这些变化。
融会F．L．Smidth公司120年水泥设备制造经验的ATOX磨，经过几十年持续不断的发展已经非常完善，具备了性能可靠，结构紧凑，维护方便，节能显著，衬板使用寿命长等特点，是现代化水泥厂理想的原料粉磨设备。仅在过去的20年里，就售出约200多台。其中近50台在中国。
工作原理：
当磨盘旋转时，在磨辊和磨盘之间会产生巨大的压力和剪切力，在其间的原料受该力作用，实现破碎和卸磨。与球磨机相比其粉磨效率提高一倍以上。
生产时，原料通过喂料溜子直接落到磨盘中心，然后受磨盘旋转产生的离心力作用进入粉磨轨道，在磨辊和磨盘间完成粉磨。粉磨过的物料溢过环绕磨盘的挡料圈进入环形喷嘴区，高速喷出的热气流将粗颗粒直接返送回磨盘，较细的部分则随气流带入选粉机。
选粉机将达到细度要求的物料选出，作为成品，让其随气流逸出磨机系统，送入分离设备；同时将粗粉汇集在料斗中，送回磨盘做进一步粉磨。物料中水分在热气流中迅速蒸发，完成干燥过程。
从挡料圈溢出的过粗颗粒可通过喷嘴环，落到下面风室，由机械再循环系统送回喂料口。
在实际生产中，ATOX生料磨已经粉磨过下述范围内的所有类型的原料：
从极易粉磨到很难粉磨的物料(磨机单位电耗小于3kWh／t到11kWh／t的范围)；
水分小于1％到大于20％的物料；
从无磨蚀性物料到磨蚀性很强的物料；
从非黏性物料到黏性很大的物料。
当原料非常好磨或水分很高时，往往需要大量的气流通过磨机。对于ATOX立磨，此时仅需配置稍大规格的喷嘴环和稍大规格的选粉机就可以很好地适应这种情况，而无须增大磨机规格。
基本设计理念：
ATOX生料磨的磨盘实际是一个平面粉磨轨道，周围从内向外依次是挡料环、可调喷嘴环及空气导向锥。
挡料环为分层结构，用螺栓固定相连，可通过增加或更换不同高度的环调节其挡料环高度。挡料环高度与磨盘上研磨料层的厚度成正比。
三个磨辊为圆柱状，通过120度均布的中心块刚性连接成一体。
磨辊中心块与磨盘同心，三个水平扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上，通过调节其同心度可将磨辊组合体水平定位在磨盘中心，构成一种独特的ATOX磨悬浮磨辊组合体。
液压缸的一端连接到各辊轴外端，通过三个液压拉杆向磨辊施加粉磨功。研磨力通过液压拉杆的另一端直接传递到磨机基础上。
结构优势：
由于三个磨辊的独特连接方式，使得磨辊组合体整体重量较轻，惯性力很小。又因粉磨轨道是水平的，磨辊组合体仅作垂直移动，故全部冲击力和动载荷都是垂直方向的，破坏力小，所以在磨机结构设计时很容易处理。从而确保ATOX磨机运行平稳、振动小。
为保证粉磨过程中，料床作用在辊子上的反作用力方向与辊子的运动方向一致，特将每个磨辊轴的中心线偏开磨盘中心，类似于汽车轮的前束设计。若按传统方式布置磨辊，即让辊轴中心线通过磨盘中心，磨辊的受力方向会与磨辊的运动方向不一致，就会在辊子轴承土产生较大的载荷。
由于ATOX磨用这个专利设计，磨辊轴承只承受径向载荷，加之悬浮磨辊重量较轻，当发生振动时，其所承受的惯性力较小。
磨辊和磨盘的耐磨材料采用分块式结构，衬板被分成若干个小的耐磨块，从而可以大大降低铸造应力，保证在使用最高级的耐磨材料制造时不会开裂。
立磨在运转中，衬板的磨损是不均匀的，往往是外圈磨损相对较重。如果耐磨块可调头使用，就可通过掉头有效遏制因不均匀磨损造成的产量下降，同时还可大大提高耐磨块的利用率，即有效延长其使用寿命。
与其它立式磨相比，ATOX磨的辊径较大，因此具有较厚的料层，故对不均匀磨损和磨机喂料混入的异物也不那么敏感，也就是说提高了磨机的稳定性。
大直径磨辊还允许接收较粗的喂入物料，相对减少了对上一工艺环节破碎的要求。
在启动ATOX磨前，先用液压缸将磨辊组顶起，空载启动，因此不需要辅助传动装置。由于是空车启动，主马达的启动扭矩很小且平缓。
ATOX磨紧凑的悬浮磨辊组结构使热气体进入磨机时不受任何限制，如果需要，ATOX磨可在特别大的风量下工作。在粉磨高水分或易磨性好的物料时，只需采用较大的喷嘴环和较大的选粉机就可以了，无需仅为了通风要求而选用大一号的磨机。
ATOX生料磨结构极其紧凑。进风口顺畅，管道所需的布置空间小；衬板更换在磨内进行，所有检修只设置一组大小相套的检修门。因此ATOX磨机适于安装在空间狭窄的地方。
ATOX磨紧凑和有效的结构使其基础和磨机厂房的建设成本相对较低。
特征及组件：
● 喂料阀
ATOX生料磨上通常装有一个FLS回转锁风喂料阀。该回转阀结构简单，锁风效果好，喂料连续稳定。转子叶片上装有柔性抗磨损橡胶衬，为防止湿黏物料的黏堵，设有压缩空气清堵设施。喂料阀出口用圆形法兰连接，因此可以非常容易地与任何方向的来料皮带输送机相接。
● 用LVT技术优化磨内流场和提高选粉效率
通过从导风锥到选粉机的一系列改进，使ATOX生料磨的磨内流场更顺畅；改进了的RAR—LVT高效选粉机使得ATOX磨的粉磨和选粉配合达到最佳化。
● 高性能减速装置
由MAAG Gear提供的立磨专用紧凑型伞齿轮行星减速机是ATOX生料磨的标准配置。
该种减速机是为辊式磨专门设计的，能够承受较大的动荷载，服务系数大于2.6。
轴向止推轴承支承着磨盘，并直接承受粉磨力，该轴承采用可靠性极高的液力动压／半静压组合润滑，所有的止推滑履全部是油浸式的。
止推滑履轴承、齿轮、齿轮轴承的润滑由专门的润滑泵站完成。油温根据需要调节，并设有独立的循环油泵过滤油中杂质。

● 磨辊耐磨块的调头使用和更换
磨辊耐磨块可在磨内方便地进行调头或更换，不用从磨内取出磨辊。为此在选粉机回料斗的外侧设有吊装耐磨块的轨道及滑轮小车，操作方便。
工艺布置与流程：
原料粉磨系统，包括立磨，有多种布置方式。根据增湿塔和除尘器的位置有不同的布置方案。但可简单归纳为三台风机系统和两台风机系统。
三台风机系统采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备。
两台风机系统采用的收尘装置电是电收尘器或袋收尘器。出磨的气体直接进入收尘器，该系统的优点是减少了设备台数，简化了系统配置。
系统的选择依工厂具体条件而定，但三台风机系统采用的更多一些，该系统可有效减少磨机和窑运行的相互影响，操作管理更方便。对双风机系统来说，收尘器的规格必需考虑到磨机风量全部通过收尘器的情况。一般总风量往往比窑的风量大得多。三风机系统通常是一种最简单的工艺布置方式。
当喂料中含有金属杂物时，金属探测器将使换向阀门动作，将这部分喂料转向分料仓或者直接排卸出去。如果喂料中的金属杂物含量较多时，在分料仓的出口再装设一套金属探测器与换向阀，进行二次分离金属杂物，从而将夹带于金属物中的物料量减到最少，节省原料。
技术特点：
● 柱状磨辊，平面磨盘，粉磨过程中的剪、压力有机结合，粉磨效率高。
● 三个磨辊120°角直接联成一体，无需压力架，运动部分的附加质量小，磨内空间大。
● 惯性动载荷小。粉磨压力通过三个液压缸直接作用于辊轴和地面之间，且受力方向乖直于地面，因此振动小，运转平稳。
● 液压缸设计成双向动作，开机或遇到异物时反向抬起，无需辅助传动装置。
● 三个磨辊轴承均设有独立的强制润滑泵站。除能有效监视磨辊润滑状态外，还可以及时排除油内杂质，从而确保磨辊轴承在清洁和良好的润滑条件下工作，与油浴式润滑方式相比可延长轴承寿命2.5倍。
● 磨辊直径大，料层厚，可粉磨较粗的物料，所以，磨机运转更稳定。同时还可以有效地延长衬板寿命。
● 衬板更换可在磨内完成，无需外部起重工具，方便，省时省力。
● 结构紧凑占用空间小，可大量节省土建费用。
● 磨盘和磨辊耐磨衬板均采用分块设计，铸造应力小，从而允许使用最高级的耐磨材料制作，且更容易进行表面堆焊修补。
● 磨辊耐磨块能调头使用，可有效缓解因衬板不均匀磨损造成的产量下降，同时延长耐磨材料的使用寿命。
● 应用RAR—LVT技术规范磨内气体流场；进一步提高选粉机的效率，使用该技术后，增产节电显著。已用该技术改造过100多台各种立磨，平均实现节电和增产均达10％～25％。

公司网站：水泥设备，水泥粉磨