生产能力：180-10000t/d

应用范围：石灰回转窑主要用于煅烧石灰石等。

适用物料：石灰石、生石灰、水泥熟料、金属矿石、铝矾土、氢氧化铝、铁矿石、青石、河石、渣石等物料。
石灰回转窑具有环保、节能功能等显著特点，自动化程度高等优点;因采用了国际上型的燃烧器技术，能充分利用廉价燃料能源，符合国家节能减排、低碳环保的发展要求也为企业客户节省了大量的运营成本。

回转窑分类
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑、燃煤回转窑、混合燃料回转窑。

突出优势

节省运营成本
新型石灰回转窑采用了国际上型的燃烧器技术，能充分利用廉价燃料能源，尤其是重新利用被禁用的以前对环境污染大、廉价的、有大量外排可燃气体的能源，为企业客户节省了大量的运营成本。

材料费用低
填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

石灰质量好
新型石灰回转窑设备生产出的石灰，具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等优点，是目前国内外炼钢、焦化、电石等行业的最主要辅助材料。

环保节能
新技术应用将燃料的利用率大大提升，不再出现大量的污染，达到了国家环保要求，从而将之变废为宝。不但对环境是一种保护，而且符合国家节能减排、低碳环保的发展要求。

分解率高
结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

能耗低
可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失，设备维修简便、能耗低。

工作原理

石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑，物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。

石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。

技术参数