电石渣在水泥生产线原料制造应用-电石渣制水泥工艺
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由于我国石油资源短缺，而煤炭和石灰石资源较为丰富，结合目前氯碱行业的现状，采用电石法生产PVC，在我国PVC行业具有十分重要的意义，但电石渣对环境的影响一直是电石法生产PVC的难题。早在2005年，发改委、科技部和环保总局共同发布的《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》中，电石渣综合利用技术榜上有名。随着循环经济理念日渐深入人心，利用电石渣生产水泥也成为电石法PVC企业关注的焦点，电石渣制水泥生产线也纷纷上马，一些水泥生产厂家还争相从氯碱企业购买电石渣。
电石渣制水泥生产线中生料配率值选择
电石渣用途日益得到扩展，而在制水泥生产线中使用技术也日益成熟。环球重工作为国内水泥生产设备大型企业，在对废物资源化利用及生产水泥方面提出了许多重要性的观点和试验。这里先对石渣运输过程的输送方式选择做出简单提示。
电石渣十粉颗粒细小，容重较低（约0.6t/m3），粉体的基本特性也与石灰石生料有一定的差别。其输送方式和输送装置都需要根据电石渣的特性来设计，不能套用传统的生料输送方式。电石渣粉体流动性良好，采用传统的皮带输送装置不能满足输送量的要求，而目扬尘太大，电石渣较低的容重要求输送装置的规格较大。
电石渣生料配料率值怎样选择
利用电石渣作为钙质原料锻烧水泥熟料的配料率值与常规配料率值基本一致，一般为，KH =0.9士0.02， SM =2.6士0.1， IM =1.6士0.1。
在电石渣制水泥生产线中，生料均化方式与生料的配置过程有关。当烘干的电石渣干粉细度不满足生料的细度要求时，需要水泥磨机进行粉磨，则电石渣可以和其它各组分物料在粉磨系统内完成初步均化过程，这与利用石灰石作为钙质原料时的生料制备工艺是一致的。
当电石渣的细度满足生料的要求时，则不再需要进入生料粉磨系统，在生料磨中只需要粉磨其它经过配料后的各组分物料，然后与经过配料的电石渣在混料机中进行混合，完成第一步均化过程，然后在生料均化库内完成第一步均化过程，得到生料成品。
近两年，电石法PVC生产企业通过技术改进和加强管理，在节能降耗等方面取得了很大进步，电石法PVC产品品质已经基本可以与乙烯法路线相抗衡。但电石渣却仍是制约电石法PVC企业发展的瓶颈，每生产1吨PVC就要产生1.5～1.9吨固态的氢氧化钙，不仅需要占用大量的土地，还会造成水源污染。具有一定规模的电石法PVC生产企业每年生成的电石渣非常可观，许多企业就因为无法处理这些副产品而影响生产规模的扩大。而随着城市化建设步伐的加快，对水泥的需求持续增加，水泥行业有着广阔的市场和发展前景。年产10万吨PVC生产企业一年大约产生30万吨电石渣（含水40%），可将乙炔发生器的溢流液和排渣液初步沉淀除去杂质后，经过滤装置压滤得到含水30%的电石渣和滤液，电石渣再送去烧制水泥，滤液经过冷却后返回代替循环水使用。
利用电石渣制水泥，既解决了环境污染问题，又给企业带来新的效益，很多电石法PVC生产企业配套电石渣制水泥项目，水泥生产厂家也争相购买电石渣。企业以前处理电石渣要花费大量的资金，而现在刚产生出来电石渣就被运走了，昔日的废渣如今成了香饽饽。
电石渣生产水泥主要有干法和湿法两种工艺。因为干法要增加电石渣烘干工艺，增加投资，且含水40%的湿电石渣颗粒较细，较难烘干，烘干后又易吸收水分返潮，能耗较大，因此，国内生产企业多采用湿法生产工艺。
中国水泥协会专家指出，发展电石渣在水泥制造方面的应用，重点要强调技术与经济相结合。2006年我国水泥产量突破12亿吨，已经连续多年位居世界第一。一方面水泥需求总量减缓，小水泥供给过量；另一方面大量的道路、桥梁、高层建筑等大型基础设施工程与结构所需的高标号水泥不能满足需求。企业要在激烈的市场竞争中生存下来，要考虑两个方面，一是要考虑技术规模，再就是要有相关政策的扶持。《水泥工业产业发展政策》指出，到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000t以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740kcal/kg.到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。电石渣在水泥制造方面的推广应用是符合可持续发展战略的举措，无论是水泥企业还是相关的如氯碱企业都将积极地参与。中国氯碱工业协会也在努力推进电石渣的利用项目，组织专家在循环经济试点单位调研，汲取成功经验，制定出氯碱行业电石渣制水泥的执行标准，使循环经济这种模式在氯碱行业中的应用更加规范化，更符合产业政策。
