水泥设备网：水泥厂混合粉磨与分别粉磨工艺磨实施方案，混合粉磨：辊压磨粉机和球磨机联合作业时，磨后选粉机的部分粗粉亦可回入辊压机进行再循环，分别粉磨工艺：物料在粉磨过程中，粉磨时间越长，出磨产品粒度越细、单位产品的电耗越高，混合粉磨与分别粉磨工艺磨多用于水泥厂，粉磨站等；

辊压磨粉机和球磨机联合作业时，磨后选粉机的部分粗粉亦可回入辊压机进行再循环，这就是混合粉磨的流程，混合粉磨在辊压磨粉机应用初期用的较多，当时料饼循环用的较少，这样预粉磨时料饼辊压次数为1，而混合粉磨可达1. 3～1.4。辊压机承担了更多的粉磨任务，其节能效果也就较预粉磨稍大，但是其流程也较预粉磨复杂，混合粉磨系统控制来说，料饼循环预粉磨系统入磨料饼量由球磨机负荷控制，入辊压机新鲜喂料由辊压机负荷控制，这样直接控制，调整迅速。而混合粉磨系统由磨机负荷来控制入辊骶机新鲜喂料，冉山选粉机粗粉来满足辊压机稳料要求，这样控制路程较远，调整缓慢，难于协调。

水泥设备两种生产方式下水泥水化分析。混磨方式下由于矿渣颗粒粗大，潜在的水硬活性难以得到正常发挥，其在水泥水化过程仅作为一种填充材料使用，其掺加量必然受到限制，否则直接会影响到水泥物理性能；而新生产工艺下的矿渣经过单独粉磨后，其比表面积显著增大，微粉中20μm以下高反应活性颗粒比例大幅度增加，在水泥粉体中被充分、均匀的分散分布，水泥水化过程中均匀地穿插于水泥石空隙间的矿渣微颗粒堵塞了毛细孔（水孔）通道，改变了材料内部微观孔结构状态，降低了水泥石的空隙率，其次，由于填充在水泥粉体中的矿渣微粉颗粒表面圆润光滑，可以起到较好的物理减水作用，大大减少了水泥石结构中有害孔数量及水孔空隙，从而显著提高了水泥石的密实度及物理力学强度。