我公司水泥设备主要由水泥球磨机、水泥回转窑以及烘干机等设备，这些设备都是组成水泥生产线的主要设备。很多客户打电话咨询我们，如何才能在现有生产量的基础上，将硅酸盐水泥的生产线效率再提高一个台阶！今天呢，我们就从生产设备、生产原料以及生产线组成等方面详细探讨一下影响水泥生产效率的主要因素！

由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II，即国外通称的波特兰水泥。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥回转窑窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

①铝酸盐水泥干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

②铝酸盐水泥湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
提高生产线率，硬件设施是关键。水泥磨、水泥回转窑以及其他辅助设备的产品质量一定要可靠。水泥生产线组装一定要根据实际地形来组装，要请厂家专家现场指导。水泥磨原料要求也很高，不要什么原料都用同一种磨机来磨，那样会大大的降低磨机的使用寿命的。