水泥生产线碱的控制-新型干法水泥生产线技术-水泥生产线矿物质控制
球磨机在水泥厂有着居住轻重的地位，其运转直接关系到水泥的性能，球磨机轴瓦用油也很有技巧，今天这篇就是关于水泥厂球磨机轴瓦用油的内容，水泥设备网，水泥设备厂-环球重工球磨机，水泥球磨机技术。
目前根据国内外大量的调查和研究，发现碱因素极大地影响水泥的抗裂性。水泥中碱含量的多少，对水泥的抗裂性有很大的影响。当含碱量低于0．6％Na2O时，水泥的抗裂能力就会明显的增加，而再一步降低直到其含量几乎为0％时，水泥的抗裂能力将会得到很大的改善，当然要在水泥生产中将碱含量降为零，那是做不到的。但是却可以在水泥的生产材料上，进行控制，适当的减少对碱含量高的材料的运用。尽管目前并不要求任何情况下都对水泥的含碱量进行限制。但是大量的实际工程监测表明，高含碱量是导致混凝土收缩裂缝生成，进而导致混凝土结构物劣化的重要原因。所以在水泥的生产制造中，在生产原料上，无论是否使用活性骨料，都必须将水泥中的含碱量减少到最小。
2 水泥生产材料的可持续性
随着科技的进步，人们环保和资源利用可持续化意识的增强，现代水泥生产的发展趋势是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。与此相适应，对水泥生产材料的使用，也开始重点关注原料的生态和环保，以便能生产出低能耗、高性能的水泥，同时也对工业及城市废弃物的资源化利用，水泥制备及应用等方面进行研究，以便推动水泥材料的科学性与技术性的发展。
当前世界经济高度发展和工业化进程加快，粉煤灰、高炉矿渣、钢渣、煤矸石、特种冶金渣等大量的废渣排放。从环保和水泥工业的可持续性出发，各国水泥生产研究人员开始了对工业废渣的利用研究。目前对普遍存在的工业废渣，如粉煤灰、矿渣等在水泥生产中的利用，已经得到广泛的应用。我国是水泥生产大国，但目前我国水泥工业存在产品质量低、生产能源资源消耗高、环境污染严重等问题，严重的影响到了
我国水泥工业制造的可持续发展。因此，在生产水泥时，重要的环节之一就是要注意对水泥生产材料的合理选择开发利用低消耗、环保极具性
能特色的水泥生产材料。通过对水泥原料的选择，从生产源头上，以实现对水泥工业污染排放的控制，推进可持续发展在水泥制造业上的进程。而另一方面，还要在生产技术和设备上做出相应的配备，只有技术和设备及时跟上。才能有效的保证环保节能水泥生产材料的可持续效应．为此必须向着规模化、节能化以及自动化的方向发展，加强对高效预热分解系统、自动化控制及网络技术和以高效除尘技术、炯气脱硫除氮技术为基础的新的熟料烧成方法等的开发和应用，保证水泥生产材料在环保节能高效上有技术和设备支持。使水泥工业进入可持续发展时期
3 生料的使用
水泥的生产从原料的角度划分，有生料和熟料两种。二者的材料结构有差异，在水泥生产中的使用工序也不同。生料主要是指由石灰石、黏土、铁矿粉等按比例磨混的材料。目前我国水泥生产在生料的使用上和结构搭配上，存在一些问题。诸如高品位石灰石、黏土、铁粉、矿化剂等传统原料的使用，不高效，不经济，不合理，比如高品位石灰石中的CaCO的分解需要高温度，一般条件下其起始分解的温度在830度左右，而要到达沸腾分解温度则要950度，终止分解的温度则是高达1100度，这导致水泥能耗居高不下。因此，调整水泥生产生料的构成，对水泥工业而言至关重要。可以针对实际情况，对石灰石、黏土原料、铁质原料等水泥生产材料的使用上进行调整。首先，要以低品位化为石灰石的调整方向。其次，在黏土原料上，调整方向应该趋向岩矿化，选用化学成分与黏土成分相同的岩矿，与传统黏土原料相比，具有SIO2粘度低、活性高、熔点低、潜能高的特点，可以有效的提高黏土的使用效率和效果。最后，在铁矿粉的使用上，可以选用含铜、铅、锌、锡、银等金属的工业废渣。比如在选用金属矿时，可以选用矿含铁高的金矿尾砂。金矿尾砂是金矿选矿后，排出的粉砂状废渣。我国每年都有大量的金矿尾砂产生，这些废弃的尾砂不仅需耗费大量的人力物力。而因为其易随风飞扬将会导致环境的严重污染。长期以来对金矿尾砂的处理尚未有行之有效的办法，而把金矿尾砂运用于水泥生产，作为水泥生产原料，就可以从经济和环保上实现对金矿尾砂的整治处理。根据分析。金矿尾砂的许多。
同时要注意对水泥生产材料的配比，根据所生产水泥的性能要求，对石灰石、黏土、铁矿粉等生料原材料进行恰当的调配，以生产出实际工程所需要的水泥。根据不同原料有不同易烧性的特点，在调整原料结构比例的同时，还要调整配方率值。因为通过易烧性的调整有利于熟料矿物匹配结构，也就有它最佳的三率值。
