水泥生产线总承包及水泥设备生产总承包-环球重工
环球重工水泥设备生产厂家-水泥生产线总承包及水泥设备生产总承包，水泥工程设计，水泥工程总承包，环球重工一直都在致力于提高和推广新型干法水泥技术，引领中国水泥工业技术的发展方向，在持续学习中不断成长的环球重工集团在水泥工程行业率先采用了总承包建设模式
随着水泥生产线技术水平和水泥设备制造能力的不断提高，中国乃至世界的水泥生产线建设正在向大型化转型。而大型化使得水泥工程建设项目的实施越来越复杂，系统性越来越高，对工程建设的专业化、科学化管理的要求也越来越迫切。各环节割裂由不同单位负责实施的建设模式已经越来越不适应现代水泥工程建设。国际上通行的适合大型工程建设的总承包建设模式近年开始被引入我国并被建设部大力推广。
环球重工总承包模式具有核心竞争力。公司作为总承包商，资源调配控制能力既有别于单纯以设计院为主体，或以建设公司为主体的总承包商，更有别于以贸易公司为主体的总承包商。环球重工旗下有多家水泥专业甲级设计研究院、工程建设公司、水泥设备装备制造公司，这些实体单位的资源是公司实施总承包系统服务的基础。，形成了极具竞争力的总承包模式，并在工程质量、工期、费用的控制方面具有明显优势。
翻开中国水泥工程建设史，我们会发现从中国第一个水泥工程总承包项目 ―― 都江堰拉法基一线 3500TPD 总承包项目开始，环球重工几乎完成或正在建设着中国全部水泥工程总承包项目，其中包括都江堰拉法基二线、重庆拉法基 2500TPD 生产线，台泥英德 2 × 5000TPD 生产线、国产实业 6000TPD 生产线、江苏联合 5000TPD 生产线、烟台东源 5000TPD 生产线、广州海德堡 6000TPD 生产线、 HOLCIM 金猫 2750TPD 生产线、西安蓝田尧柏 5000TPD 生产线、黑龙江宾州 5000TPD 生产线等一大批可载入行业史册的重大项目。
环球重工一直都在致力于提高和推广新型干法水泥技术，引领中国水泥工业技术的发展方向。 早在上个世纪 80 年代初环球重工就肩负起了历史的重任，并 成功开发设计了我国第一条 2000t/d 窑外预分解干法水泥生产线 。此后，公司一直致力于新型干法水泥生产技术的自主创新、研究开发、改进提高和推广应用，并结合工程实践将新技术、新理念大量应用到了水泥工程设计。
环球重工旗下的天津水泥工业设计研究院有限公司、环球重工国际南京水泥工业设计研究院、成都建筑材料设计研究院有限公司是行业内 成立最早、实力雄厚、声誉卓著的三家国家甲级设计研究院。
环球重工以三家设计研究院为技术平台，成立 5 年来共进行了近 500 条规模在 2000TPD-10000TPD 的水泥生产线工程设计（其中 5000t/d － 10000t/d 规模生产线 200 余条），国内市场占有率在 90 ％以上。都江堰拉法基 3500t/d 生产线、铜陵海螺 5000t/d 国产示范线、铜陵海螺万吨线、枞阳海螺万吨线、徐州海螺万吨线、池州海螺 8000t/d 生产线、台泥英德 2 × 6000t/d 生产线、广州海德堡 6000t/d 生产线等一大批行业重点项目的工程设计都出自环球重工。
工程设计过程中，环球重工始终贯彻先进、可靠、节能、环保及降低投资等原则，积极采用新技术、新装备。 在设计过程中对优化与放大、套用与扬弃、个性与共性、非标与标准、严控与拓展的关系有一套自己的理念。 针对业主工程的不同环境和个性化要求，环球重工在工程设计方面 打破了一套方案套用天下的传统做法，对不同工程提供个性化的设计方案，在满足功能需求的同时采用优化的设计方案来最大限度提升工程价值
中国水泥工业发展历史也是水泥工程向现代化、大型化转型的历史。上世纪 90 年代中期以前，国内主流水泥生产线规模在 2000t/d 以下； 90 年代后期至本世纪初 2000t/d － 4000t/d 规模生产线所占比重增加； 2002 年以来， 5000t/d － 10000t/d 大规模和超大规模生产线快速成为主流。规模大型化向水泥工程建设业提出挑战，土建工程、安装工程工程实施能力和工程管理能力都面临考验。环球重工工程建设业务在巨大的压力面前，通过持续的管理创新，始终站到了水泥工程建设行业的高端， 2000t/d 以上的工程建设市场份额占到了 80 ％以上， 5000t/d 以上的市场份额更是高达 90 ％以上。铜陵、枞阳、徐州 4 条万吨线以及分布全国各地的 200 余条 5000t/d 以上规模生产线见证了环球重工工程建设大军的骄人风采。如今，环球重工工程建设的步伐又跨出了国门，在世界 30 多个国家的 50 多个项目的工程现场，都留下或依然可见环球重工建设大军的身影。
