立窑水泥生产线工艺-立窑水泥厂设备布置-立窑水泥厂设备辉煌逝去
70年代初我厂开始生产立窑水泥生产线设备，在立窑水泥生产工艺，及立窑水泥厂布置建设上取得了不少的建树，技术成熟，2005年期国建在水泥生产线建设上改造，我厂率先生产研发新型干法水泥生产设备[回转窑与立窑的区别]至今立窑水泥厂设备辉煌逝去。
淘汰立窑水泥厂促进新型干法水泥生产线的发展，现在立窑水泥厂主要业务转移到国外一下中小型国家，如我公司承建的有.越南，朝鲜等。
现在水泥厂-水泥生产线工艺是“两磨一烧”，区别在于烧的方法上，就是利用回转窑和立窑来煅烧熟料，目前机立窑的煅烧方法已逐渐被淘汰取缔，而用先进的回转窑工艺进行煅烧，既节能 又保证熟料质量，立窑的熟料质量就不好说了。
【窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位】
至2005年来我国针对立窑水泥厂做了综合治理，依据《大力整治全市水泥生产企业的实施意见》之后，已有230多家家立窑水泥厂关闭，本次即将关闭的130家水泥厂，也是根据该意见作出的相关安排。另据统计，市政府将共斥资约3.5亿元用于补偿所有被关闭的水泥生产企业。
四是能耗高。由于技术落后，与新型干法水泥相比，落后工艺能耗高。立窑水泥吨熟料标准煤耗为160公斤，而新型干法窑只有115公斤，湿法窑、干法中空窑能耗则更高。如果我国水泥生产全部改为新型干法工艺，全行业能耗将降低40％以上，节能潜力巨大。
五是环境污染严重。水泥工业对环境的影响主要是粉尘污染，据统计，水泥工业排放粉尘量占全国工业行业粉尘排放总量的40％左右。虽然近年来对水泥行业的环保问题越来越重视，水泥生产中的粉尘排放总量逐年降低，但污染问题仍很严重。 目前大中型新型干法生产线大多能达标排放，但多数立窑和干法中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。
要解决上述问题，只有坚持科学的发展观，走新型工业化道路，加大力度推进结构调整，促进产业升级。发挥好产业政策和规划的宏观引导作用，促进水泥工业健康协调发展。
立窑水泥生产线工艺的辉煌逝去
立窑生产企业（生产线）采取限电、吊（注）销排污许可证、吊（注）销关停企业（生产线）的生产许可证等强硬措施。对全市立窑生产企业（生产线），停止执行优惠电价措施（包括小水电），严格执行淘汰类企业用电价格每千瓦时提高0.2元的差别电价政策。对到期拒不关停的立窑生产企业（生产线），将依法停止供电。对列入淘汰名单的立窑水泥企业（生产线）按时依法吊（注）销排污许可证；加大检查力度，对环保不达标的企业要责令停业整改，拒不整改或经整改仍不达标的依法予以关闭。严格按照淘汰落后水泥生产能力计划，按时依法吊（注）销关停企业（生产线）的生产许可证。禁止重点建设工程和建筑物结构工程使用立窑水泥。
