2014年春哈萨克斯坦考察环球重工φ3.8风扫煤磨制作车间技术工艺-水泥设备网
2014年春哈萨克斯坦考察环球重工φ3.8风扫煤磨制作车间技术工艺,确立国际化经营战略目标,型号规格:φ3.8×(7.25+3.5)m技术参数,水泥的产业结构调整是一个必然的过程,新型干法水泥比重将逐步扩大,最终占到90%以上的份额,磨辊采用强制润滑给油方式,有效防止粉尘渗入轴承,采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构-0371-63759558
近年来,环球重工加快实施国际化经营战略,努力寻找国内外合作伙伴,实现产业延伸和转型升级,走出了一条现代制造业发展扩张新模式,实现国际贸易出口的大步跨越。产品外销全球六十多个国家地区,"环球重工"牌水泥回转窑,水泥球磨机荣获中国名牌,"环球重工"被认定为中国驰名商标。
一、确立国际化经营战略目标
根据"大集团战略,小核算体系,资本式经营,国际化运作"的经营理念,接轨国际主流市场,在国际市场风浪中,发展和壮大自己,实现可持续发展。体现在三个方面:一是联合一切可以联合的力量,做精、做大、做强现有产品和产业,打造中国建材装备制造基地;二是利用一切可以利用的资源,做到"走出去"、"引进来",与国际市场实现经营、技术、服务"三对接";三是开展国际营销及国际资源配置,调动一切可以调动的积极因素,目标建成建材装备领域具有影响力的国际公司。
环球重工立足水泥设备产品开发来促进企业转型,主动接轨国际主流市场,参与国际竞争,提高自主创新水平。公司在吸收德国及日本CK磨、CKP磨技术的基础上,针对国内外粉磨系统电量消耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节,成功研制和开发了最新一代预粉磨设备CKP立磨,在极低的能耗下,实现产量的大幅提高。为达到节能减排的目的,环球重工还精心研制出专门用于煤粉制备的高细立式磨,打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念,为建材企业进一步节能和降低成本创造了条件。环球重工还通过技术创新,研发大型粉磨技术装备产业化项目,形成自主知识产权,实现向国际主流市场配套供货,年产5万吨机械加工生产能力,技术处于国内领先地位。今年7月份,环球重工研制的预粉碎立磨成功投产。
付总:自企业2002年成功改制以来,我们环球重工就开始走上了不断改革、不断创新、不断发展之路。与时俱进应该是我们这个企业这么多年来深有体会的一个名词。在企业未改制之前,种种的体制问题制约着企业的发展。如果不改制,企业将停滞不前,很难生存发展。企业改制过程中,我们克服了重重困难。不但将企业现有体制要进行改革,作为企业的领导者经营思路也要进行一个彻底的改革,改变过去集体经济下形成的固有的思维方式及管理体制。引进现代化企业管理制度。大胆引进人才,为企业增添活力
2014年春哈萨克斯坦考察φ3.8风扫煤磨制作车间技术工艺
一、技术参数
型号规格:φ3.8×(7.25+3.5)m
生产能力: 40t/h
入料粒度:≤25mm
产品细度:无烟煤:R80μm筛 筛余≤5%
物料水分:入磨≤10 %;出磨≤1 %;
磨机转速: 16.7r/min
研磨体装载量:80 t
入磨气体温度:300℃(max350℃)
出磨气体温度:60-80℃
冷却水用量
主轴承冷却水用量:2 m3/h;
滑履轴承冷却水用量:3.5 m3/h;
主轴承稀油站冷却水用量:1.5 m3/h;
滑履轴承稀油站冷却水用量:3.8 m3/h;
主减速机润滑站冷却水用量:5.7 m3/h;
主电机润滑站冷却水用量:1 m3/h;
传动装置
主电动机
型号:YRKK710-8 (防护等级:IP 54;绝缘等级:F )
功率: 1400 Kw
转速:742 r/min
电压:10 KV
主减速机:
型 号:JDX800
轴位置: (自带润滑站);
速 比: I= 5.6
慢驱减速器
型 号:YNS620-90IL
功 率:22
速 比:90
减速电机(慢速驱动用)
型号:Y200L2-6
功率: 22kW
转速: 970r/min
电压:380 V
高压起动及润滑油站: (出口端中空轴承用)
型号:NC-25S
电动机Y100L1-4(高压油泵起动用)1台
功率: 22 kW
电压:380V
电动机Y90L-4(润滑油站低压油泵用)2台
功率: 1.5 kW
电压:380 V
电加热器 (高压起动及润滑油站用)
功率: 2kW×3
电压: 220 V
高压起动及润滑油站: (进口端滑履轴承用)
型号:NC-63S
电动机 Y100L1-4 (高压油泵起动用)2台
功率: 2.2 kW
电压:380 V
电动机 Y112M-6 (润滑油站低压油泵用)2台
功率: 2.2 kW
电压:380V
电加热器 (高压起动及润滑油站用)
功率: 3kW×4台
电压:220 V
设备总重:212.7t
二、主要部件材质
1、筒体Q235-Bδ36mm
2、主电机YRKK710-8 10KV
3、主减速机JDX800
4、中空轴:ZG230-450
5、小齿轮:ZG310-570
6、小齿轮:40Cr(调质处理)
7、支承:
瓦体 铸钢
瓦衬(巴氏合金ZChSnSb11-6)
底座:铸钢
8、衬板:中铬合金
水泥的产业结构调整是一个必然的过程,新型干法水泥比重将逐步扩大,最终占到90%以上的份额,同时水泥集中度将会越来越高,前十大水泥企业将会占到50%左右的份额。这是一件好事,只有水泥集中度高了,水泥的定价权才有,才能保证水泥的一个合理的价格。水泥企业才能避免恶性竞争,才能赚到钱。只有水泥企业的日子好了,我们水泥装备企业的日子也才能好起来。中国的新型干法水泥新线的建设高潮期已过,接下来将会对水泥装备市场有比较大的影响。我们环球重工几年前就认识到这个事情,已做好了充分的准备。我们积极开拓国外市场就是不要把鸡蛋放在一个篮子中,水泥新型干法生产线建设少了,另外随着国家对3.5米直径以下的水泥磨将进行淘汰,这样水泥磨将有一个建设高潮期,为我们滕出很大的市场空间。同时我们也在积极向矿渣微粉、矿山、冶金等多个行业开拓业务。
我们非常有信心把江苏环球集团逐步做大做强,并准备在未来两到三年内实现企业的主板上市。
系统工艺特点:
1. 磨辊采用强制润滑给油方式,有效防止粉尘渗入轴承,采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。
2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁,使用寿命长(>30000Hr),并且更换容易。
3. 减速机采用静压润滑系统,对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测,保证运转的稳定性。
4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式,设置先进的随动监测元件,对设备运行状态进行不间断的、连续的检测,改善了系统运行工况,延长了元器件的寿命。
5. 增产降耗,效果显著。使用该设备粉磨工艺,实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用,比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%,水泥熟料生产能力提高50%,电耗降低30%—40%,与球磨机组成粉磨系统,产品细度调整范围宽,水泥抗压强度有效提高。
水泥粉磨采用预粉磨工艺,在新型干法生产线中得到普遍采用,已成为新建工厂或老厂技术改造的流行趋势,预粉磨设备主要是辊压机和立磨(辊式磨)。 从能量利用率的情况来看,辊压机略高于立磨,但是从运转的稳定性和对喂料粒度的适应性来看,立磨要优于辊压机。从国内使用情况看,无论利用辊压机或CKP立磨作为预粉磨设备,均可获得增产节能的效果,增产幅度达33%~100%。相比之下,辊压机的使用维护难度稍大一些,辊面磨损周期约为6000小时,之后必须拆下重新堆焊加工修复。而CKP立磨运转率高,辊面使用周期达到30000小时以上,维护工作量较少。影响磨机粉磨效率的因素较多,包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等,同时还应考虑优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺,圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制,粉磨效率比开流磨高10%~20%,成品越细优势越明显。
不同的粉磨系统均有不同程度的优势和不足,企业在选择粉磨系统时,特别是对现有磨机进行改造时,应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件,选择适合自己企业的方案。
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