破碎机总述

15.1 概述

破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。

破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。

在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的尺寸，以便进一步加工操作。

通常的破碎过程，有粗碎，中碎，细碎三种。所采用的破碎机械相应地有粗碎机，中碎机和细碎机三种。

制备水泥、石灰时，细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种，所采用的粉磨机相应地有粗磨机，细磨机和超细磨机三种。

在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。

工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值：称为破碎比（即平均破碎比）

为了简易地表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能，也可用于破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为标称破碎比。

在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于标称破碎比的0.7~0.9.

每种破碎机的破碎比有一定限度，破碎机的破碎比一般是：=3~30.如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机串联加工，称为多级破碎机。多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比。

破碎机常用的类型有：颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。

粉磨机械常用的类型有：球磨机、棒磨机、振动磨机、无介质磨机、喷射式磨机等，它们的粉碎比可达1000以上。

由于构造和作用不同，各种类型破碎机的使用范围是：颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块（极限抗压强度在150~250Mpa以上；旋回式破碎机适合于破碎坚硬（极度抗压强度在100Mpa以上）和中等强度（抗压强度在100Mpa左右）的岩石块；锤式破碎机适合于破碎中等粒度的脆性岩石（极限抗压强度在100MPa以下）；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石（极限抗压强度在70Mpa左右）。实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素：

1）物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和最大给料尺寸等；

2）成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；

3）技术经济指标，做到既合乎质量数量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地节省费用。

各种破碎机和粉磨机械的主要破碎作用为：

1）颚式破碎机，圆锥破碎机和辊式破碎等，以挤压作用为主；